- 90% вытворчых страт схаваны ў гэтых дэталях
Чаму з адной і той жа пшаніцы і таго ж гатунку адны млыны могуць дасягнуць каэфіцыента экстракцыі 78%, а іншыя з цяжкасцю дасягаюць 73%? Кожная розніца ў 1 працэнтны пункт - для невялікага мукамольнага завода, які перапрацоўвае 200 тон у дзень -, азначае сотні тысяч юаняў штогадовай страты прыбытку.
У нашым абмене з сотнямі мукамольных заводаў мы выявілі, што многія ўладальнікі млыноў тлумачаць нізкія паказчыкі экстракцыі "дрэннай якасцю пшаніцы". Але праўда часта:абсталяванне няправільна адрэгулявана, і параметры ўстаноўлены няправільна.
Наступныя пяць ключавых параметраў абсталявання непасрэдна ўплываюць на тое, колькі каштоўнасці будзе атрымана з кожнага зерня пшаніцы. Калі ласка, праверце іх адзін за адным.
1. Roll Gap: галоўны пераключальнік Break Release
Логіка ўздзеяння:
Занадта малы зазор паміж вальцамі → вотруб'е распадаецца і змешваецца з мукой, утрыманне попелу павялічваецца, мука цямнее
Занадта вялікі прамежак вадкасці → эндасперм саскрабаецца не цалкам, шмат крухмалу застаецца на вотруб'і і прасейваецца, хуткасць экстракцыі непасрэдна падае
Спасылка на ключавыя дадзеныя:
| Праходжанне | Рэкамендаваны зазор паміж рулонамі (мм) | Мэтавая хуткасць выпуску |
|---|---|---|
| 1B (Першы перапынак) | 0.6-0.8 | 25%-35% |
| 2B | 0.4-0.6 | 45%-55% |
| 3B | 0.2-0.4 | 55%-65% |
Практычныя парады:
Выкарыстоўвайце aтаўшчыняаборулон зазор метркожны дзень правяраць перад запускам
Паслухайце гук качэння: бесперапыннае «пстрыканне» азначае, што зазор занадта цесны
Сачыце за формай шматкоў вотруб'я: ідэальна падыдуць цэлыя тонкія шматкі; парашок паказвае на празмерную тугой
2. Плошча прасейвання і канфігурацыя экрана: добрая мука прасейваецца
Логіка ўздзеяння:
Недастатковая плошча прасейвання → матэрыял стаіць у чарзе, добрая мука не можа быць аддзялена своечасова і пераносіцца на наступны праход памолу → утварае «заганны круг рэцыркуляцыі мукі»
Няправільная канфігурацыя экрана → мука, якая павінна выходзіць, не выходзіць; макулінкі вотруб'я, якія не павінны вылезці, трапляюць у муку
Ключавая формула:
Разумная плошча прасейвання (м²)=Сутачная магутнасць перапрацоўкі пшаніцы (тоны) × 0,8-1,0
Прыклад: для 200 тон пшаніцы ў суткі агульная плошча прасейвання рассейвальнікаў павінна быць не меншай за160-200 m²
Распаўсюджаная памылка:
Многія млыны адключаюць некаторыя адсекі сіта для эканоміі электраэнергіі, што прыводзіць да недастатковай плошчы прасейвання - гэтасамы схаваны забойца хуткасці здабычы.
3. Ціск паветра і хуткасць у пнеўматычнай сістэме: «Здароўе крывяносных сасудаў» пнеўматранспарту
Логіка ўздзеяння:
Пнеўматычная сістэма - гэта «крывяносная пасудзіна» мукамольнага завода.
Недастатковы ціск паветра → закаркаванне трубаправода, асяданне матэрыялу, перапыненне вытворчасці
Празмерная хуткасць паветра → дробныя вотруб'е ўсмоктваецца ў муку, утрыманне попелу павялічваецца, хуткасць экстракцыі здаецца завышанай, але якасць зніжаецца
Ключавыя дадзеныя:
| Размяшчэнне | Рэкамендуемая хуткасць паветра (м/с) | Функцыя |
|---|---|---|
| Вертыкальныя пад'ёмныя трубы | 18-22 | Прадухіліць ссяданне матэрыялу |
| Гарызантальныя транспартныя трубы | 16-18 | Пазбягайце назапашвання матэрыялу |
| Сістэма збору пылу | 14-16 | Выдаляць толькі пыл |
Метады праверкі:
Крані далонню трубу:невялікі адмоўны ціск(адчуванне ўсмоктвання) нармальна
Пакладзеце паперку да агляднай дзверцы: усмоктванне паперы паказвае на дастатковы адмоўны ціск
Анамальна высокая тэмпература ў зоне млына → тыповая прыкмета недастатковага патоку паветра
4. Тэмпература рулона: забытая прычына пашкоджання крухмалу
Логіка ўздзеяння:
Перагрэтыя булачкі → жэлацінізацыя крухмалу, дэнатурацыя бялку → зніжэнне выпякання мукі → нават прасеяная - няякасная
Больш сур'ёзна: гарачыя рулеты разраўноўваюць эндасперм пшаніцы, а не адслойваюць яго, ускладняючы наступнае прасейванне
Парог бяспекі:
Тэмпература паверхні рулона:Менш або роўна 55 градусам(калі вы можаце дакрануцца да рулона тыльным бокам далоні на працягу 3 секунд, не адчуваючы апёку, гэта прымальна)
Павышэнне тэмпературы матэрыялу: не больш за 5-8 градусаў за праход
Меры астуджэння:
Праверце хуткасць патоку астуджальнай вады і тэмпературу (уваходная вада менш або роўная 25 градусам)
Пазбягайце празмернай герметычнасці зазору паміж рулонамі, якая выклікае цяпло трэння
Пасля 4 гадзін бесперапыннай вытворчасці дайце рулонам папрацаваць на халастым ходзе на працягу 15 хвілін, каб яны астылі
5. Сістэма загартоўкі вільгаці і амартызацыі: апошні крок да змякчэння вотруб'я
Логіка ўздзеяння:
Недастатковая тэмпература вільгаці → вотруб'е становіцца цвёрдым і ломкім → разбітыя вотруб'е змешваюцца ў муку
Празмерная тэмпературная вільгаць → эндасперм прыліпае да вотруб'я і не можа быць ачышчаны → хуткасць экстракцыі падае
Аптымальныя дыяпазоны:
| Пшанічны тып | Мэтавая загартоўка вільгаці | Час гартавання |
|---|---|---|
| Цвёрдая чырвоная пшаніца | 15.5%-16.5% | 18-24 гадзіны |
| Мяккая белая пшаніца | 14.5%-15.5% | 12-16 гадзін |
Ключавыя пункты кантролю абсталявання:
Дыяпазон ваганняў сістэмы кантролю дэмпфавання не павінен перавышаць ±0,3%
Варта абсталяваць бакі для гартаванняаўтаматычныя кантэйнерыабонекалькі кропак разрадудля прадухілення расслаення вільгаці
Канчатковае дэмпфаванне (апошняя дабаўка перад фрэзераваннем) не павінна перавышаць 1,5%, інакш можа адбыцца саслізгванне матэрыялу
[Кантрольны спіс-самаправеркі]
Калі хуткасць экстракцыі вашага млына нездавальняючая, мы рэкамендуем ліквідацыю непаладак у наступным парадку:
□ Вымерайце фактычны зазор паміж валкамі ад 1B да 3B з дапамогай вымяральніка зазору паміж валкамі
□ Разлічыце, ці адпавядае стандарту фактычная рабочая плошча прасейвання
□ Праверце адмоўны ціск у ключавых трубах навобмацак або з дапамогай анемометра
□ Вымерайце тэмпературу рулона пасля 1 гадзіны бесперапыннай вытворчасці
□ Адпраўце ўзоры для праверкі фактычнай вільготнасці пшаніцы пасля загартоўкі
Часта справа не ў тым, што абсталяванне зламалася -, а ў тым, што параметры змяніліся.
